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产品特点
在石油、化工行业中油罐切水一般采用人工的方式，此方式存在切水跑油、浪费油品、污染环境、劳动强度大、效率低和人工切水时出现的硫化氢中毒现象。因此需要一些自动化的切水器解决上述问题。
我公司针对不同企业客观实际情况推出了三种自动切水器：
机械式切水器——适用于轻质油罐的切水，结构简单、无需其他配套条件、本质安全；
机电一体化切水器——适用于所有油品，双重保护、切水状况可控；
智能式切水器——适用于所有油品、所有切水状况可监可控可统计。
QSQ-HH型罐用机械切水器通过调整浮球的平均密度（介于水和油之间），使浮球在水中上浮在油中下沉(运用阿基米德定律)。成品油罐经过静置分层后，打开罐根阀，水进入切水器。当切水器内水位达到一定高度时，内置浮球因浮力大于重力，开始上浮，带动中间的连杆，连杆拉动阀芯，开始排水。成品油罐水位降到一定高度时，进入切水器的水慢慢变少，油慢慢增多，此时内置浮球因浮力小于重力，阀芯自动关闭；开始等待成品油罐的油水分层的水慢慢进入切水器同时切水器内上面的油慢慢回流到油罐，当水位到达一定的高度（即内置浮球浮力大于重力）切水又开始。此过程周而复始，直到将成品油罐中的水脱干净。结束后，切水器内始终保持有一定高度的水位，形成自动水封，确保无油品外泄。
本产品采用无背压的特殊设计结构，使阀门的启闭更加灵活，在寒冷地区，切水器底部水层易冰冻的工况下可外包夹套或盘管伴温，确保切水正常进行。
产品结构
产品技术参数
【主要技术参数】：
安装维护
安装
安装示意图如下：
1、工作压力：≤0.2MPa
2、工作温度： 0℃—98℃
3、公称切水量：5m3/h、10m3/h、15m3/h、20m3/h、30m3/h、60m3/h
4、切水含油量：≤200ppm
5、工作介质：轻质油
6、适用介质密度：≤860kg/m³
7、蒸汽压力：0.1MPa≤P≤1.0MPa
8、材质:304、Q235
9、切水器排水口可四周任意摆放，有360°的排水方向可供选择；
10、体积小，对罐底基础较低的储罐适应性强；
【外形尺寸表】：
型号
H1(mm)
H2(mm)
H3(mm)
A(mm)
L(mm)
进水口
(mm)
出水口
(mm)
排污口
球阀
HH-5
560
160
50
375
760
DN80
DN25
DN32
HH-10
660
175
60
400
810
DN100
DN32
DN40
HH-15
700
180
60
400
820
DN100
DN40
DN40
HH-20
780
190
70
400
820
DN100
DN40
DN40
HH-30
880
210
80
450
910
DN100
DN50
DN40
HH-60
1100
245
110
500
1030
DN100
DN65
DN40
说明：
1、是否安装过滤器，可由使用方根据油品的性质确定；
2、若油罐自动脱水器安装在油罐排污管，应设置相应得排污附线。
在安装过程中，油罐自动脱水器一定保持水平，油罐至脱水器的联接各线应保持水平或坡向脱水器，以利于脱水的正常运行。
注意事项
1、油罐出口处的阀门应尽量选用直通型（如单阀、球阀等）。
2、油罐至脱水器管道应水平或坡向脱水器。
3、油罐出水管带弯头型（虹吸型）建议取消弯头，如不能取消弯头时必须设立回油管，回油管管DN32。
4、寒冷地域或粘稠油品的脱水应设置“自立式温度控制阀”。
5、寒冷地域油罐脱水管线及回油线建议加伴热及保温。
6、大容积的油罐或油品中含水率较高，或脱水周期短的油罐建议适当增加脱水器的数量。
7、定期清除脱水器和过滤器内沉淀物，确保脱水器的正常工作。
8、定期检查脱水器是否漏油，及时更换双阀的密封圈。
9、脱水器运行时应注意排气，避免出现气阻影响脱水器正常工作。
10、脱水器遇乳化油泥层无法正常脱水属正常现象，应在脱水器前设立手动切水口。
订货须知
1、订货时，请用户详细查阅使用说明书，选定型号及规格；2、本公司只负责现场指导，现场安装及所需配套材料由用户负责；
3、如果用户需要将切水控制引进监控室，请在合同中注明，监控系统的使用说明书及监控软件的具体内容、安装、使用在交货时提供；
4、特殊要求可根据用户需要预订生产；
5、本产品实行三包，保修期一年。
