一、 概述
防爆轰型阻火器是用来阻止易燃气体、液体超过音速的火焰的蔓延和防止回火而引起爆炸的安全装置。通常装在输送或排放易燃易爆气体储罐和管线上。如火炬、加热燃烧系统、石油气体回收系统或其它易燃气体系统。
该防爆轰型阻火器中国天辰计院于2012年设计的科技成果，经公安部天津消防科学研究所测试检定，符合国家标准GB5908-2004与HGS07021和EN12874的要求。
我公司综合和引进美国、德国（PROTEGO）等公司的先进技术、配之先进的加工设备和完善的检测装置，生产的防爆波纹阻火器、具有结构紧凑、可靠性高、阻火芯件防爆、防腐、阻火性能强、便于清洗等优点，特别适合于氢气、氮气、氧气、液化气等特殊介质。
二、结构特点
1、结构合理、重量轻、耐腐蚀。
2、易检修，安装方便。
3、阻火器芯子采用不锈钢316L材料，耐腐蚀，易于清洗。
三、性能：
1、阻火器壳体强度应能承受1 .5倍于设计压力的水压试验，无渗漏。
2、阻火器组装后应能承受设计压力的严密性液压试验，无渗漏。
3、阻爆燃型阻火器必须连续经受13次阻爆燃试验，每次必须阻止亚音速火焰通过。
4、阻爆轰型阻火器必须连续经受13次阻爆轰试验，每次必须阻止超音速火焰通过。
四、材料
1、阻火器壳体应采用304，其性能应符合GB979规定，也可采用其他等效材料。
2、阻火层必须选用在使用条件下耐腐蚀的不锈钢材料。
3、阻火层内连接处垫片应采用不燃材料。
五、连接型式
1、阻火器的连接型式为法兰连接或螺纹连接。
2、阻火器的连接法兰应符合HG/T2-20592-2009的规定。
3、阻火器的连接螺纹兰应符合HG/T20592~20635-2009的规定。
六、适用范围
根据阻止回火火焰的传播速度范围可分：
A：阻爆燃型阻火器
B：阻爆轰型阻火器
a、输送可燃性气体的管道上
b、火炬系统
c、油气回收系统
e、加热炉燃料气的管网上
f、气体净化通化系统
g、气体分析系统
h、煤矿瓦斯排放系统
七、出厂检验
1、水压试验
1．1水压试验必须使用两个量程相同并经过校正的压力表，其精度不低于1．5级，表的满刻度值为较大测压力的1．5～2倍。
1．2阻火器壳体在进行水压试验时，升压应缓慢，达到试验压力后，历时不小于10min，阻火器壳体强度应能承受1 .5倍于设计压力的水压试验，无渗漏。
2 阻火性能试验
2．1阻火性能试验装置见图1，由引爆管段、火焰加速管段和观察段组成，引爆管段和火焰加速管段总长度不小于6m，观察管段长度不小于3m，其直径与被测阻火器公称通径相同。在引爆管段和观察管段端部分设置进气管和出气管。
2．2在观察管段上安装火焰探测器，以检测阻火器是否阻火。
2．3引爆管段点火的一端应封闭，观察管段的末端在引爆前应打开。
2．4点火电极应安装在距引爆管段封闭端面50mm处。
2．5阻爆燃试验在火焰加速管段上分别安装两个火焰速度传感器以测量火焰传播速度，靠近阻火器的火焰速度传感器距阻火器法兰端面距离应不大于100mm，两个火焰传感器间距为100mm。
2．6阻爆轰试验在火焰加速管段分别安装两个压力传感器，以测量火焰传播速度和爆轰波压力。
2．7试验介质用纯度为99％的丙烷与空气的混合气，其中阻爆燃试验丙烷气体积浓度为4．3％±0．2％。阻爆轰试验丙烷气体积浓度为7．2％±0．2％。
2．8试验介质采用静态等容分压法配气，气体预混时间应不小于4h。然后取样分析，试验介质浓度必须达到2．7规定。
2．9采用高压脉冲电容器作为点火电源，点火能量应不大于16J。由脉冲电容器通过点火电极放电点燃试验装置内2．7条规定的试验介质。
2．10试验装置应采用压缩空气清扫后，用真空泵从出气管抽真空，其好 压力应不大于1．33kPa，这样清扫两次后，试验介质方可从进气管输入。
2．11试验在常压下进行，从观察管段上火焰探测器的信号来判断阻火器是否阻止火焰传播。
2．12试验装置内火焰传播速度应由2．5、2．6条规定的火焰速度传感器或压力传感器和相应的仪器测出。
2．13阻爆燃型阻火器必须连续经受13次阻爆燃试验，每次必须阻止亚音速火焰通过；阻爆轰型阻火器必须连续经受13次阻爆轰试验，每次必须阻止超音速火焰通过。每次试验结果后应按2．10条规定清扫试验装置的残余气体，然后再进行下一次试验。
2．14阻火器出厂时应检验阻火匣的质量和防爆接合面的质量，阻火器非加工表面应涂防锈漆，然后在外表面上再涂两遍面漆，涂漆应均匀，色泽光亮。
三、检验
3．1 出厂检验
阻火器出厂时应进行强度试验和严密性试验。装配质量和外观质量检查，合格后方可出厂。
3．2 定型式检验
首批生产的阻火器，或当其设计、工艺、材料有重要变更时，均应按本标准在指定单位进行阻火性能试验，其试验数量应不少于2台。经检验合格，应取得检验合格证后方可投产。
四、标志、包装、运输和贮存
1、每台阻火器应在明显部位固定永久性标牌，并标明安装方向，标牌应符合API20的规定，并标明：
a.产品位号
b.产品名称
c.产品型号和规格
e.制造日期及制造厂名
2 、阻火器应存放在有防雨设施的仓库中，在其存放和运输时，在明显的部位应有不准倒置的标准。
每台阻火器出厂应附下列文件：
a、装箱单
b、产品说明书、试压检测报告
c、产品合格证
附：
阻火器的流体压力损失应不大于下表1压力损失 的规定：
阻火器的通气量应不小于表2 的规定：
|
公称通径/pa |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
|
通气量/（m3/h） |
150 |
300 |
500 |
1000 |
1800 |
2800 |
阻火器的选用原则
4.3.1 所选用的阻火器，其安全阻火速度应大于安装位置可能达到的火焰传播速度。
4.3.2 与燃烧器连接的可燃气体输送管道，在无其它防回火设施时，应设阻火器。
1 阻止以亚音速传播的火焰，应使用阻爆燃型阻火器，其安装位置宜靠近火源；
2 阻止以音速或超音速传播的火焰应使用阻爆轰型阻火器，其安装位置应远离阻爆轰型阻火器。
不同公称直径的阻爆轰型阻火器，所要求的距火源较小安装距离见表4.3.2。表4.3.2阻爆轰型阻火器距火源较小安装距离
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管子公称直径DN（mm） |
较小安装距离L（m） |
|
15 |
0.5 |
|
20 |
1.0 |
|
25 |
1.5 |
|
32 |
2.0 |
|
40 |
3.0 |
|
50 |
4.0 |
|
65 |
6.0 |
|
80 |
8.0 |
|
100 |
10.0 |
|
125 |
10.0 |
|
150 |
10.0 |
|
200 |
10.0 |
4.3.3 在寒冷地区使用的阻火器，应选用部分或整体带加热套的壳体，也可采用其它伴热
方式。
4.3.4 在特殊情况下，可根据需要选用设有冲洗管、压力计、温度计、排污口等接口的阻
火器。
4.3.5 安装于管端的阻火器,当公称直径小于DN50 时宜采用螺纹连接；当公称直径大于或等于DN50 时，应采用法兰连接。
4.3.6 安装于管道中的阻火器，应采用法兰连接。
4.3.7 安装于管端的阻火器，应带有可自动开启的防雨通风罩。
4.3.8 储罐之间气相连通管道各支管上的阻火器应选用阻爆轰型。
4.3.9 储罐顶部的油气排放管道，应在与罐顶的连接处选用阻爆轰型阻火器。
4.3.10 储罐顶部保护性气体及油气排放管道的集合管上应选用阻爆轰型阻火器。紧急放空管应设置阻爆轰型阻火器。
4.3.11 装卸设施的油气排放（或回收）总管与各支线的气相管道之间应设置阻爆轰型阻火器。
4.3.12 可燃气体放空管道在接入火炬前，若设置阻火器时，应选用阻爆轰型阻火器。
4.3.13 阻火器材质选用，应满足下列要求：
1 安装于管端的阻火器壳体，应高于或者等于主体管道材质，也可按设计要求采用其它材料；
2 安装于管道中的阻火器壳体，应高于或者等于主体管道材质，也可按设计要求采用其它材料；
3 阻火层芯件和安装于管道中的阻火器芯壳及芯件压环应采用不锈钢；
4 安装于管端的阻火器芯壳及芯件压环，宜采用不锈钢。
五、阻火器的安装：
1、阻火器应安装在接近点火源的部位。
2、放空阻火器应尽量靠近管道末端设置，同时要考虑检修方便。一般选用管端型放空阻火器；如果选用普通型放空阻火器，应考虑到由于阻火器下游接管的配管长度、形状对阻火器性能选型(阻爆燃型还是阻爆轰型)的影响，并根据介质工况和安装条件来确定普通型放空阻火器的规格。
3、安装管道阻爆轰阻火器时，要注意其“爆轰波吸收器”应朝向有可能产生爆轰的方向，否则将失去阻爆轰的作用。+ d k# J. y& _' P9 ?8 c
4、阻火器与管道的连接一般为法兰形式，小直径的管道采用螺纹连接。
六、维护及保养：
为了确保阻火器的性能达到安全使用目的，对阻火器应定期进行检查、保养。
1. 阻火器每半年检查一次,检查阻火芯件是否堵塞,变形,腐蚀等.
2. 发现被堵塞的阻火芯应清洗干净,确保芯件上的每个孔眼畅通,对于变形和腐蚀的阻火层应更换.
3. 重新安装阻火层芯子时,应保证结合面严密不得漏气.
七、订货需知：
订货时请注明产品名称、公称通径、材质、压力等级、法兰标准等。
